Liderando la transformación digital
Soy un líder en desarrollo de software con más de 18 años de experiencia en los sectores logístico e industrial, que combina la gestión estratégica de productos y equipos de trabajo con una visión técnica profunda del desarrollo de software, lo que me permite gestionar de forma integral todo el ciclo de vida de los productos de software. Especializado en la conexión entre desarrollo de software, operaciones industriales y transformación digital.
He dirigido equipos de hasta 24 ingenieros, liderando proyectos MES, SCM y WMS implantados en más de 25 países.
Mi pasión es conectar la ingeniería con la eficiencia operativa, impulsando la transformación digital y la Industria 4.0 a través de soluciones tecnológicas sólidas, escalables y centradas en el valor para el negocio.
Gestión de equipos multidisciplinares y proyectos globales.
Mentorización, motivación y desarrollo del talento técnico.
Implementación de soluciones MES/SCM/WMS integradas con
IoT, visión artificial y automatización industrial.
Promotor de cultura Agile y DevOps. Automatización CI/CD, integración cloud (AWS) y desarrollo escalable.
GIMM es una solución MES de T-Systems Iberia, creada en 1998 para sincronizar la cadena de suministro de automoción (fabricantes y proveedores de coches) ofreciendo una respuesta específica para Just in Time, Just in Sequence, Trazabilidad , Control de Producción y Gestión de almacenes presente en 25 países y en más de 170 plantas de producción.
Lideré el equipo de desarrollo de las aplicaciones GIMM durante 9 años, periodo en el que alcancé logros significativos:
En esta prueba de concepto diseñamos y construimos dispositivos de tinta electrónica con el objetivo de sustituir el papel y las impresoras de etiquetas efímeras en las líneas de producción como las etiquetas de contenedores, etiquetas de picking, identificación de carrocerías, etc.
Fuente: T-Systems Iberia
Los componentes principales fueron las pantallas de tinta electrónica (EPD) de 10,2″ y 7″ TFT del fabricante Pervasive Displays junto con sus kits de desarrollo e integración.
Diseñamos la electrónica de control, el envolvente ruguerizado y el software de control e impresión. La fabricación del envolvente se realizó con impresión aditiva de un polímero flexible que proporcionó resistencia a las caídas y al uso en entornos industriales con una protección cercana a IP65. La electrónica de control fue implementada con un microcontrolador Teensy 3.2 ARM Cortex-M4 32 bit para el que desarrollamos un firmware con un algoritmo de compresión de imágenes que redujo el tiempo de carga de las imágenes de 20 a 5 segundos.
Con estos dos prototipos conseguimos demostrar que el ahorro de papel, impresoras y mantenimiento de tinta y equipos era posible por medio de dispositivos de tinta electrónica, aunque lamentablemente comparado con la impresión en papel, el coste por unidad de este dispositivo seguía siendo alto sin una producción y comercialización a gran escala.
En esta prueba de concepto exploramos las posibilidades de ayuda a la producción por medio de la realidad aumentada, guiando al operario en las operaciones de ensamblaje por medio de indicaciones visuales y auditivas con un dispositivo de realidad aumentada portable.
Las gafas monoculares del fabricante Vuzix M300 fueron la elección más adecuada y flexible tanto por su ligereza y ergonomía como por la capacidad de procesamiento, capacidad de la bateria y de comunicaciones Bluetooth y Wi-Fi.
El proyecto se centró en el desarrollo de una aplicación Android para el dispositivo Vuzix M300 que integraba las funcionalidades siguientes:
Esta prueba de concepto se presentó en en el Ministerio de Industria de España en el marco de unas jornadas divulgación tecnológica en 2016.
El objetivo de esta prueba de concepto fue el de crear un dispositivo de apoyo a la puesta en marcha de las líneas de producción que pudiera reproducir el funcionamiento de las diferentes estaciones de fabricación de una línea de producción de piezas del automóvil.
Estos dispositivos, basados en la plataforma RaspBerry Pi, eran capaces de comunicarse con los servidores de producción utilizando el protocolo PDE3 sobre ModBus TCP de la misma manera que lo haría una estación real. Además de replicar la comunicación, eran capaces de reproducir las lecturas de componentes a ensamblar, el estado final de la operación y datos preconfigurados del resultado del proceso.
El resultado fue doble, creamos una herramienta de puesta en marcha de la infraestructura de las líneas de producción y de verificación de la lógica de procesos de producción para utilizarla como sustituto de las maquinas y estaciones en la planta de producción. En seguida se demostraron también cómo una excelente herramienta didáctica para el equipo comercial y de consultoría del producto MES GIMM.
En el marco de una especialización reciente en Docker y Kubernetes he creado esta PoC que explora el uso de contenedores docker para la actualización rápida y segura de las aplicaciones industriales de captura y procesamiento de datos que se ejecutan en Edge computers en las plantas de producción.
En este proyecto, cada Edge computer es capaz de descargar la imagen actualizada de Docker con la última versión de software desde el repositorio ECR de AWS y de descargar y actualizar la configuración particular de la planta de producción y líneas de fabricación desde la API Rest de configuración, ambas de forma automática y sin intervención del equipo de TI.
Stack tecnológico de la PoC
Resultados
En un entorno de test de 30 estaciones de producción simuladas en un servidor externo en la misma red, el rendimiento de la aplicación de captura de datos de estaciones que se ejecuta en contendor en el Edge pc Advantech UNO es aceptable (CPU a 82%) para un ratio de 10 a 15 eventos por segundo a la API Rest de ingesta en AWS.
SmartSens es un dispositivo IoT de nueva generación diseñado para captar, interpretar y transformar el comportamiento operativo de cualquier máquina industrial en información útil y accionable. Su función principal es identificar automáticamente los ciclos reales de trabajo y el estado operativo de la máquina, ofreciendo métricas precisas para análisis de rendimiento, eficiencia y mantenimiento.
El sistema funciona de forma completamente autónoma, no requiere integración con el PLC ni modificaciones en la máquina, y puede instalarse en pocos minutos. Está orientado a plantas que buscan obtener indicadores fiables de producción y disponibilidad sin realizar inversiones complejas ni invasivas.
SmartSens permite a los responsables de producción visualizar patrones de operación, medir ciclos reales, detectar estados clave y conectar estos datos con sistemas superiores (MES, OEE, SCADA o plataformas cloud). Todo ello mediante una arquitectura segura, basada únicamente en conexiones de salida, y con un proceso de puesta en marcha asistido desde una aplicación móvil diseñada para un entrenamiento rápido y cercano a la máquina.
Stack tecnológico de la PoC
Estado del proyecto
Estoy abierto a explorar nuevas oportunidades como Software Development Manager o Technical Lead, donde pueda aportar mi experiencia en liderazgo de equipos, desarrollo backend y transformación digital.
Puedes contactarme en mi correo profesional o a través de LinkedIn para conversar sobre posibles colaboraciones o proyectos.
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